电线电缆挤塑工艺
摘要：塑料电线电缆的主要绝缘质料和护套质料是塑料。热塑性塑料具有优越的性能和优异的加工性能，特殊适用于生产工艺简朴的电线电缆挤出绝缘和护套。生产电线电缆塑料绝缘层和护套...
2022-12-22 22:30:58
塑料电线电缆的主要绝缘质料和护套质料是塑料。热塑性塑料具有优越的性能和优异的加工性能，特殊适用于生产工艺简朴的电线电缆挤出绝缘和护套。生产电线电缆塑料绝缘层和护套的基本要领是接纳单螺杆挤出机举行一连挤出。由于挤出机的一连挤出特征，塑料绝缘和护套的生产历程也是一连举行的。就电线电缆生产而言，产物规格和挤压部件的差异wangwang决议了挤压装备和工艺参数的一定转变。但总的来说，每个产物、每个零件的挤压包覆工艺都是大同小异的。以下是小编从索宝网站整理的资料，以归纳综合为主，个体挤出原理、工艺、模具类型为辅。以供参考。
01 PART塑料挤出的基本原理
挤出机的事情原理是：使用特定形状的螺杆在加热的机筒内旋转，将料斗送来的塑料向前挤出，使塑料匀称塑化（即熔化），并通过机头和差异的形状。模具用于将塑料挤出成种种形状的一连塑料层，挤在线芯和电缆上。
1、塑料挤出工艺
电线电缆的塑料绝缘和护套是通过一连挤出举行的，挤出装备一ban为单螺杆挤出机。
2.挤压历程的三个阶段
塑料挤出最主要的依据是塑料的塑性状态。塑料在挤出机中完成塑化历程是一个重大的物理历程，包罗混淆、破碎、熔融、塑化、排气、压实和最终成型。
第一阶段是塑化阶段。也称为压缩阶段。它是在挤出机的机筒内完成的，通过螺杆的旋转，使塑料由粒状固体转变为可塑性粘稠流体。
第二阶段是成型阶段。它是在机头内举行的，由于螺杆的旋转和压力，粘性流体被推向机头，粘性流体在机头内成型为模具所需的种种尺寸和形状的挤压质料。机头，并包装笼罩线芯或导体。
第三阶段是塑造阶段。它在冷却水箱或冷却管道中举行。塑料挤出包层冷却后，由无定形塑性状态转变为成形固态。 3、塑化阶段塑性流动的转变
在塑化阶段，塑料沿螺杆轴线运动并被螺杆推向机头的历程中，履历了温度、压力、粘度甚至化学结构的转变。这些转变在螺杆的差异部门是差异的。
在加料段，首先是为粒状固体塑料提供软化温度，其ci是螺杆旋转与牢靠机筒之间发生的剪切应力作用于塑料颗粒，实现对软化塑料的破损。
在熔融段，经破碎、软化并起源搅拌混淆的故态塑料，由于螺杆的推挤作用，沿螺槽向机头移动，自加料段进入熔融段。
在均化段，具有这样几个突出的工艺特征：这一段螺杆螺纹深度最浅，即螺槽容积最�。允钦饫锸锹莞擞牖布浞⑸沽ψ畲蟮氖虑槎�。
4、挤出历程中塑料的流动状态
在挤出历程中，由于螺杆的旋转使塑料推移，而机筒是不动的，这就在机筒和螺杆之间发生相对运动，这种相对运动对塑料发生摩擦作用，使塑料被拖着前进。
1）正向流动——指塑料沿螺杆槽向机头偏向流动。它是由螺杆旋转的推力发生的，是四种流动形式中最主要的一种。
2）逆流——又称逆流，其偏向与正流完全相反。
3）横流——是塑料沿轴线偏向流动，即垂直于螺纹槽的偏向。
4）漏流——也是机头内模具、筛板、滤网的阻力发生的。但不是螺杆槽内的流动，而是螺杆与机筒间隙形成的逆流。
塑料的四种流动状态不会以单独的形式泛起。对于某个塑料颗粒而言，既不会泛起真正的回流，也不会泛起关闭循环。熔体在螺纹槽中的现实流动是上述四种流动状态的综合，呈螺旋轨迹向前流动。
5.挤出质量
挤出质量主要是指塑料塑化是否优异，几何尺寸是否匀称，即径向厚度是否一致，轴向外径是否匀称。决议塑化的因素除塑料本shen外，主要有温度、剪切应变率和作用时间等因素。
在保证挤出量的要求下，可在提高转速的qing况下zeng加螺杆槽的深度。此外，螺杆与机筒的间隙也影响挤出质量。间隙过大时，塑料的回流和漏料会zeng加，不仅会引起挤出压力颠簸，影响挤出量；过热会导致塑料烧焦或成型难题。
02PART塑料挤出机操作规程
塑料挤出机组由一台挤出机（主机）和多台辅助装备组成，生产时机组人yuan应亲近配合操作。操作者必须熟悉生长历程和操作规程。
一、塑料挤出机的挤出工艺
塑料挤出机是热挤出装备。盘绕的电缆或电缆芯放置在放线装置上，并保证一定的张力。经由拉直矫直装置后，进入挤出机机头挤出绝缘层或护套层。
塑料颗粒通过料斗进入挤出机机筒。由于螺杆的旋转，它们进入机械室。它们一方面被加热，另一方面被螺杆的旋转搅拌，使塑料塑化，并被推向机头，从模具中挤出，完整、致密。电线电缆芯或电缆芯的一连挤压。
为控制塑层厚度和挤出压力，应调整模芯与模套之间的环形距离，使塑层匀称。
机组各单机接纳自力传动，各机组事情速率可单独调治。螺杆转速与牵引力应相互协调，襶uanＶさ缦叩缋录烦鐾饩逗徒翰愫穸仍瘸�，并知足工艺尺寸要求。放卷和收卷的速率应与电线电缆的生产速率配合好，防止泛起其他质量问题。
an工艺规程控制温度，选择合适的模具，经常视察加热系统的转变、外径的转变、速率的转变，防止泛起偏心、烧焦、塑化不良等征象塑料层。
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